材質 cr12mov

　　成分

　　C Si Mn P S Cr Ni Mo V Cu Nb Ti N

　　1.45~1.7 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.030 0.03 11~12.5 ≤0.25 0.40~0.60 0.15~0.30

　　中國GB標準牌號：cr12mov、中國臺灣cNS 標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 ?本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks 標準牌號sTD11、意?利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班?UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D3、俄羅斯roCT 標準牌號x12M。

　　Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等。

　　熱處理規范

　　熱處理規范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。

　　金相組織：細粒狀珠光體+碳化物。

　　交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。

　　冷擠壓摸成坯軟化規范

　　使??鐵屑保護加熱,溫度760~780°C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實現冷擠壓成形

　　普通等溫球化退火規范

　　850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級

　　最佳等溫溫度740~76o°C,時間≥4 ~5h

　　球化退火規范

　　(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。

　　深冷處理

　　Crl2MoV鋼經深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體， 在低溫回火后， 僅在某些局部區域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

　　加硬處理

　　為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時)，放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

　　鹽浴滲釩處理

　　Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續性和致密性，厚度均勻,結構致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵素體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵素體中析出，使合金強化及晶粒細化，化合物層表現出較高的硬度。 Cr12MoV 屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網狀不均勻分布,偏析嚴重, 而常規熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴重影響了鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學性能。

　　鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 ℃中間溫度可重擊, 以保證擊碎碳化物, Cr12MoV 鋼未改鍛,采用固溶雙細化處理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二級預熱,1 100～1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機加工后960 ℃加熱油冷后進行最終熱處理, 也可使碳化物細化、棱角圓整化,晶粒細化。

　　回火

　　淬火

　　Cr12MoV鋼推薦的回火規范

　　方案 第一次預熱/℃ 第二次預熱/℃ 淬火溫度/℃ 冷 卻 硬度

　　方案 淬火溫度 /℃ 回 火

　　淬火

　　(HRC)

　　用 途 加熱溫度/℃ 介質 硬度HBW 介質 硬度HRC

　　介質 介質溫度/℃ 在介質中冷卻 隨后

　　Ⅰ 1020~1040 消除應力 150~170 油或硝鹽 61~63

　　Ⅰ 550~660 840~860 950~1000 油 20~60 至室溫 空冷 58~62

　　Ⅱ 去除應力，降低硬度 200~275 — 57~59

　　Ⅱ 1020~1040 油 20~60 至油溫 空冷 62~63

　　Ⅲ 去除應力，降低硬度 400~425 — 55~57

　　Ⅲ 1020~1040 熔融硝鹽 40~55 5~10min 空冷 62~63

　　Ⅳ 1115~1130 去除應力及形成二次硬化 510~520℃多次回火 — 60~61

　　Ⅳ 1115~1130 油 20~60 至油溫 空冷 42~50

　　Ⅴ 去除應力及形成二次硬化 -78℃冷處理 — 60~61

　　Ⅴ 1115~1130 熔融硝鹽 40~45 5~10min 空冷 42~50

　　Ⅵ 去除應力及形成二次硬化 加510~520℃一次回火 — 61~6

　　注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復雜受沖擊負荷的模具等; 2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等; 3.這種鋼對脫碳很敏感，預熱和加熱用的鹽浴必須經過充分的脫氧后再使用;若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱

　　內，填充以滲碳劑或生鐵粉(這時工件可能有少許增碳現象，硬度可提高HRC1~2)。

　　-78℃冷處理加一次510~520℃回火，再-78℃冷處理

　　表2-3-1 淬火狀態的組織比例

　　淬火方案 冷卻 碳化物/% 馬氏體/% 奧氏體/%

　　Ⅰ、Ⅱ 油、硝鹽 12 73~68 20~23